混凝土标准养护箱的故障排除方法

　混凝土标准养护箱常见故障及排除方法
　　1. 养护水升温缓慢或不升温；
　　a)  检查各加热管的接线端及测量其阻值。如发现接线端松动或加热管  本身已坏，则须拧紧端子或调换加热管。
　　b)  检查电源熔断器(保险丝)是否烧断。
　　c)  检查“保温/加温”功能选择开关是否正常工作。
　　d)  清洗加热管表面污迹物，确保加热功率。
　　2.  保温时间有差异及保温时间结束未报警；
　　a)  发现保温时间有差异应检查所设置的保温时间是否正确，时间继电器是否损坏。
　　b)  检查输入电压是否符合使用要求。
HY-40B标准养护箱的常见故障及排除方法 答: 常见故障及排除方法 故障现象 可能原因 排除方法
整机及仪表不工作 a) 电源未插好
b) 熔断器烧坏
c) 控制仪接线端螺钉松动 检查电源，插好插头
更换同规格熔断器
拧紧接线端螺钉
HY-40B标准养护箱系统不制冷
a) 控制仪没有输出制冷信号
b) 工作电压严重不稳定。
c) 制冷液134a的流失。
d) 相关继电器烧坏
e) 压缩机损坏
 温度设置不当或上限设置偏高
安装稳压电源
加灌制冷液
更换同型号继电器
更换同型号压缩机
HY-40B标准养护箱系统不加热
a) 控制仪没有输出加热信号
b) 工作电压严重不稳定。
c) 电热管损坏
温度设置不当或下限设置偏低
安装稳压电源
更换同型号电热管
HY-40B标准养护箱系统不喷雾，雾量小
a) 加湿器电源开关未打开。
b) 水箱无水，自动恒湿旋钮未打开，水位浮子压盖未压紧。
c) 喷出的雾有异味
d) 水箱盖未盖好或水箱破损漏气。
e) 结垢，水脏或水箱内水的存放时间过长。
 打开电源开关，调节雾量及自动恒湿旋钮给水箱加好水，顺时针旋转恒湿旋钮、压紧浮子压盖。 清洗水箱，更换箱水。
盖好水箱或更换水箱
用清洗剂及软刷清洗换能器及水位开关表面数遍，再用清水洗清；或更换换能器；换水。
湿度一直显示99%， 无变化 a)湿度传感器水盒水温高于箱内温度或无水
b)湿度传感器脱脂棉纱污损
c)干温传感器积水
d) 脱脂棉纱错扎在干温传感器上
HY-40B标准养护箱 加注与箱内温度相同的蒸馏水更换脱脂棉纱(不可清洗回用)擦干干温传感器
调至湿温传感器上风机不转
a)接线端松脱
b)电容击穿
c)电机损坏
 拧紧接线端螺钉
更换同规格电容
更换同规格电机
混凝土加速养护箱结构与工作原理
　　1. 混凝土加速养护箱由养护部和控制箱组成。
　　a) 养护部由箱盖、外壳、不锈钢内胆、箱脚等组成。外壳与内胆之间用*保温板充填保温，其底部之间用数根槽钢承载全部试件负重，养护箱箱沿上设计有水密封槽一周，养护箱内胆中安装有四根浸入式加热管(其排列位置为从养护箱正面右起*、三、四根都是3kW的加热管，*根为1kW的加热管)，在养护箱内胆底部设有注、放水口。
　　b)控制箱中装有全套控制仪表、电气及所有加热管的接线端。
　　2. 工作原理
　　在加热养护水或试件放入后恢复试验设定水温时四根加热管同时通电工
　　作，当达到所需的试验设定水温或恢复到试验设定温度后，通过手动拨动加温/保温转换开关的转换由加温状态转入保温状态， 保温状态时只有一根1kW加热管在工作(养护保温时间由用户自己设定，只需拨动数显式时间继电器拨盘可设定养护时间)。保温时间到后警报蜂鸣器响提示试验人员关闭电源，取出试件。
　　混凝土加速养护箱使用方法
　　1.   注水：打开箱盖向箱内注水，待水面距箱沿约5cm时，可停止注水(在注水的同时，箱沿口水密封槽中也应加满水)，盖上箱盖，将右边控制箱上测温件插孔中的温度探头拔出插入箱盖测温件插孔中。
　　2.  升温：在温控仪表上，设定所需养护水温数值，打开电源开关，养护水开始加温。
 

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