混凝土压力试验机的常见故障及排除方法：
目前的试验机多是液晶显示和微机控制，但是现在也有不少企业在使用读盘式的试验机，这种机器使用时间比较久了，经常会有小故障发生。下面对常见的小故障解析
常见故障 ：试验机在加载过程中，机身震动，指针转动不平稳，不能准确读数值。产生这种原因的情况很多。
首先应排除试验机周围可能引起共振的振源，然后观察机器安装基础是否牢固，检查电机是否出故障。在解决这些问题之后，如果还存在指针不稳现象，那么，就要考虑油路系统中是否有空气存在。方法是：开动油泵，关闭回油阀，使主体活塞上升一段高度，然后，打开回油阀，使油从油泵主体油缸通过回油阀流回油箱。这样循环一段时间，就可排净主体油缸内的空气。再拧开集油箱排气孔的螺丝，待冒出的油不带气泡时再拧紧。另外，也可拆下油泵高压油管并启动电机来彻底排除油泵内的空气。长期使用的试验机，应定期换油并清洗测力部分的齿杆、齿轮、指针、线轮。（这里应注意，每次清洗线轮时，所更换的弦线直径要合乎要求，在线轮上绕的方向和圈数应恰当。）油太脏有时也会因杂物堵塞而改变送油阀压力的平衡，使油量循环不均匀。连接油泵的两根三角皮带长短不一致，以及油泵中的柱塞没有正常工作或七组配油阀的间隙不同，都会使试验机产生震动的现象。
常见故障 ：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3．升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
常见故障 ：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
常见故障 ：锤回位不正常，时快时慢。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。
常见故障 ：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
常见故障 ：加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
常见故障 ：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。
总之，要经常注意试验机的使用条件，对主机讲，注意防止偏心量，不致摩擦；对测力部分讲，防止发生冲击及灰尘进入。对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。
本文介绍的则是在实际工作中经常遇到的另外五种故障的原因及其排除方法。现分述如下 :１．按启动按钮 ,机器不启动 ,而控制本机用的三相闸刀内保险丝完好。其原因有两种可能 :机器电气箱内螺旋式熔断器松动或是螺旋式熔断器内用作保险丝的铜丝烧断。排除方法 :按原保险丝容量更换磁柱式保险丝 ;若螺旋式熔断器松动 ,则将其旋紧即可。２．开机后 ,机器对试件加压时无力 ,且机内发出“嗡嗡”的不正常杂音。原因 :电机的三相绕组只有两组获得外电源的电流 ,另外一组未获得外电源的电流。排除方法 :首先用电笔对控制本机用的三相闸刀内的保险丝逐一检查 ,看是否有保险丝烧断 ,若均完好 ,再打开电机接线盒盖 ,检查接线盒内是否有因松动未接牢固而致使外电源电流不能顺利导入的接线点。３．卸荷时 ,弦线从滑轮槽中脱出。原因 :松回油阀时突然用力 ,回油过快 ,致使弦线从滑轮槽中跳出。排除方法 :在松开回油阀卸荷时 ,缓缓用力。４．机器接地良好 ,合上控制本机用的三相闸刀 ,用手触摸机器 ,有刺麻之感。
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