YES-2000数显混凝土压力试验机|河北混凝土压力试验机操作规程生产提供主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷大值保持以及断电数据保护等功能。试验数据自动处理，并打印出试验报告。 主要技术参数 混凝土压力机安装与调试 混凝土压力机使用与操作注意事项 混凝土压力机保养与用油
YES-2000型数显主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验，可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。
■大载荷：2000KN
■准确度等级：一级
■加荷速度：（5-30）KN/秒可调
■小分辨率：0.1KN
■上下压板中间净距：370mm
■上下压板尺寸：230X250mm
■电机功率：0.75KW
■电机使用电压：380V±10%
■机器净重：800Kg
■本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。
■本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地*防护装置。因使用液压油，周围应有*防火措施。
机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。
■使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
■检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等*防护措施是否有效。
■首次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。
■将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
■按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
■接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
■按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
■试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
■操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。
■操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
■试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
■试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。
■经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。
■频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。
■液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：
当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)
当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)
■不使用时应用塑料套机器罩好。
混凝土压力试验机结构及主要功能简介
(一)结构：
本机主要由以下三个部分组成(图一)：
1、机架部分
机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。
油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到低限度，从而保证了试验机的精度。
2、液压控制系统
该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱)等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。
3、测力系统
该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
前面板布置图：
后面板布置图：
(二)主要功能
仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据(一组数据可为单块数据或3个数据)，并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。
压力显示：五位数码显示压力kN(千牛顿)。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。
加荷速度显示：kN/s(千牛顿/秒)
加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：
横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：
强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s
强度≥C30时为8.0~10.0kN/s
横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：
强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s
强度≥C60时为18.00~22.50kN/s
横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s
强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s
强度≥C60时为32.0~40.0kN/s
终止试验： 试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。
打印内容： 年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块或3块)、进行试验判据和结果。
数据存储： 本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统内大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。
压力试验机安装及调试
1、安装
试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基(见图二)应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
2、调试
本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
(1)注油
打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：
当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。
当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。
(2)电气联接
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
(3)启动油泵排气
将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关(在控制箱的后面)，接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。
压力试验机操作使用
1. 通电：
旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。
图1
2. 系统设置：
按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。
图2
如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单咛宀僮骷诹诒甓ㄓ爰觳狻?/p>
用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单(如图3)。
图3
(1) “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围(1 ～ 12)。日期日的输入，范围(1 ～ 31)。日期时的输入，范围(0 ～ 23)。日期分的输入，范围(0 ～ 59)。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。
(2) “序号”处为试验编号的输入，范围(0 ～ 9999)。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
(3) “组数”处为试验组块的输入，范围(1 或 3)。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。
(4) “截面积号”为选择试块的模式，范围(1、2、3 或 4)。
选择1：模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块
选择2：模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块
选择3：模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块
选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块
(5) “自定义”为自定义试块的模式，截面范围(1 ～ 65535mm2)。
如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
(6) “龄期”为试块龄期的输入，范围(0~99天)
* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“?”键对闪烁位进行左右移动，用“▼”键对闪烁位进行上下移动。
* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。
3. 清零：
按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。
4. 系统换档：
本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。
5. 数据查询：
因本系统大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下(如图4)：
图4
(1) 按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
(2) 再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。
(3) 可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
(4) 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
五、试验步骤
1. 接通电源，打开电源开关(在控制箱的后面)。
2. 选定合适的档位。
3. 按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。
4. 按“清零”键清零。
5. 放入试件，对中心。
6. 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块
7. 按“启动”键，启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。
8. 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。
图5
9. 打开回油阀，关闭送油阀。
10. 清除试件碎块。
11. 放入*块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12. 放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
13. 打开回油阀卸荷。
14. 按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据(峰值)。
15. 按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)
16. 按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。
17. 试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。
18. 关闭电源。
注意：当活塞超出大行程(约100mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。
压力试验机标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
1. 接通电源。
2. 按“清零”键清零。
3. 选择要标定的档位(1500kN或者3000kN)。
4. 按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。
5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
6. 选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，(如图7)。此时系统显示标定零点。
图6 图7
7. 按“启动”键，启动电机。
8. 按“确认”键，系统显示“20%”。
9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)；从额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准)开始检定，检定应为五点，(五点应为大负载的20%、40%、60%、80%、*)，当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。
10. 同样依次标定40%、60%、80%、*。当完成*时，系统自动退出标定状态。但须全部完成后，系统才保存本次标定值。
11. 打开回油阀，关闭送油阀。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。
当标定完成以后，须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的大负载的零点、20%、40%、60%、80%和* 。系统检测步骤如下：
1. 接通电源。
2. 按“清零”键清零。
3. 选择要检测的档位(1500kN或者3000kN)。
4. 按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。
5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
6. 选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，(如图8)，此时系统显示 “1”，表示检测零点。。
图8
7. 按“启动”键，启动电机。
8. 按“确认”键，系统显示“2”。
9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%(如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准)开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。
10. 同样依次检测40%、60%、80%、*，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成*时，系统自动退出检测状态。
11. 打开回油阀，关闭送油阀。
12. 按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。
l 在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。
l 在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位
压力试验机维护及故障排除
1、维护
(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。
注油时参照三、2中有关内容。
注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)
(4)长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
2、故障排除
以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：
(1)加载不均匀
系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。
(2)油泵电机不工作
更换保险丝。
(3)显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
(4)显示屏显示异常
断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。
压力试验机注意事项
本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。
1. 使用时电源电压须准确无误；
2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
3. 使用时须按说明书规定程序操作。
4. 在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。
(1)移出下压力板；
(2)用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；
(3)装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
5. 试验机外壳须*接地，试验机机架后侧有接地螺钉。
6. 标定由计量部门进行，用户不得随意操作。
7. 试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
8. 试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。
9. 试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸(44mmxφ40mm)，按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
10. 请不要私自拆卸仪器。
