回弹仪钢钻为了保证回弹仪技术性能的可靠性和回弹法测强精度，应定期或不定期对仪器状况进行校验，回弹仪校验分一般校验和定期校验。
回弹仪通常使用频繁，在有效检定期内，用户视情况进行自检，现在*内外普遍自检的标准器具是回弹仪刚钻，对于标称动能≤2.207N/m的回弹仪，采用GZ16型钢钻对回弹仪整机技术状况进行一般自检是完全可行的，把钢芯内的赃物除掉，钢钻的钢芯硬度为60±3°，通常是回弹仪使用频繁或对仪器的检测数据产生疑问时，在钢钻上进行率定，视其率定回弹值RM砧是否在80±2范围内，但是，仅仅凭钢钻率定回弹值来判断回弹仪是否处于正常状态是不全面的，须按照下列程序操作，方可认定回弹仪技术状况条列标准和使用要求。
1、检查指针滑块在整机上的大静摩擦力应在0.5；
2、检查弹出拉簧拉出的标准拉伸长度61.5mm，通常可调整弹击拉簧在弹簧座上不同孔的位置来满足此项技术要求；
3、检测弹击拉簧的标准拉伸长度75mm，此项技术参数是仪器在工作状态下才能测量，即在仪器壳体内测量的长度，可采用将机芯拿到仪器外再加修正量的方法，则可以测量。
将弹击锤与挂钩挂上，一手将弹簧伸到露击弹击杆的冲击面，用游标卡尺测量弹击锤与弹击杆碰撞面间的距离为76±0.3mm（次数为标准长度45±0.3，加上压缩弹簧，弹击拉簧叠加在缓冲弹簧上并使其变形的修正量）；
4、将机芯装入仪器内总成后，校验脱钩点，即指针划块刻线在回弹值读尺“100”刻线处弹击锤脱钩，锁紧尾盘上的螺母在旋转装上尾盘；
5、将调试好的回弹仪在钢砧上率定，若率定回弹值RM砧＝±2，则可以认为仪器基本符合标准要求，可投入正常使用。
一般在执行上述程序前，须将回弹仪拆卸并使用汽油或酒精清洗机芯全部零件，在调整好装配尺寸后，用滴有钟表油的洁净棉纱擦拭中心导杆，使其形成极薄的一层油膜，然后一起总装成型，在钢砧上进行后的率定，只要遵循上述程序进行调试和校验，与回弹仪鉴定器上所得的结果，具有异曲同工的效果。