砌墙砖试验模具简介
一种砌墙砖强度试验用模具,其特征是:包括底板、置于该底板上的由侧板围成的模具框(2、21、22),其中至少在模具框的一个侧板上设有*螺旋顶紧装置(3),该*螺旋顶紧装置(3)的顶紧端穿过侧板,位于上述模具框内。
技术指标(检验内容)
①尺寸允许偏差
②抗压强度 尺寸允许偏差：P156 表 A5.3-1 仪器：用砖用卡尺或游标卡尺、钢直尺 每一方向尺寸的两个测量值的算术平均值表示，精确至 1 ㎜ 样品极差：样品偏差中大与小的差值。 20 块的平均值表示 ②抗压强度
1) P157 表 A5.3-3 将试样据成两个半截砖，半截砖长不得小于 100 ㎜，否则另取 备用试样补足
2) 将两个半截砖放入室温(20±5℃)的净水中浸泡 10~20 ㎜后 取出，并以断口相反方向叠放，中间抹≤5 ㎜的水泥净浆，上下两 面抹≤3 ㎜同种水泥净浆，然后放标养室养护 3 天试压，试压速度 5±0.5KN/S
3) 10 块砖样抗压强度的平均值?? 精确到 0.01 s=√1/9∑(fi-??)2 δ=s/?? 强度标准值 fk=??－1.8s 评定砖的抗压强度等级时： 10 块砖 fˉ 2) ∫≤0.21 时考虑 fk, 1) 如 ∫＞0.21 时，考虑单块抗压强度小值 fmin
4) 代表数量 15 万块 P157
砌墙砖抗渗试验装置(砖渗透仪，混凝土抗渗仪，砂浆渗透仪)检验规则
1)出厂检验：指生产厂家带的合格证，包括项目为尺寸偏差、外观 质量、强度等级
2)型式检验：指生产厂家每样或一定时间段内对产品的所有技术指 标进行检验，如生产厂家不 条件委托有资质的单位进行检验
3)进场检验和复试项目：尺寸偏差、外观质量、强度等级，目前施 工单位 委托强度等级
砌墙砖抗渗试验装置(砖渗透仪，混凝土抗渗仪，砂浆渗透仪)质量保证
设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
试验方法
1、《砌墙砖试验方法》 2、《混凝土小型空心砌块试验方法》
3、《蒸压加气混凝土性能试验方法》 4、《墙体材料术语》
5、《砌墙砖检验规则》
砌墙砖抗渗试验装置(砖渗透仪，混凝土抗渗仪，砂浆渗透仪)
(一)烧结砖 P156 P155 GB/T2542-2003 GB/T4111-1997 GB/T11970~11973-1997 GB/T18968-2003 JC466-1996
1、烧结普通砖(实心砖)按原料分为粘土砖(N) 、煤矸石砖(M)
2、强度等级分为 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五个强度等 级，常用 MU10 这一级别。
3、砖的外形为直角六面体，面积尺寸长×宽×高=240 ㎜×115 ㎜× 53 ㎜
砌墙砖试验模具简介
保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维护。
砌墙砖抗渗试验装置(砖渗透仪，混凝土抗渗仪，砂浆渗透仪)执行标准 P155 GB5101-2003 GB8239-1997 GB11968-2006 GB13544-2000 GB13545-2003
1、《烧结普通砖》 2、《普通混凝土小型空心砌块》
3、《蒸压加气混凝土砌块》 4、《烧结多孔砖》
5、《烧结空心砖和空心砌块》 烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖） 非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等 批量 检验批的构成原则和批量大小按 JC/T466 规定。3.5 万-15 万块为一批，不足 3.5 万块按一批计 抽样 外观质量检验的试样彩随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取 取样方法：以同一种原料配成相等标号的砼，用同一种工艺制成的同等级的一万块砌块为一批，砌块数不足一万块变 作为一批。同一验收批中随机抽取 15 块。 4.2 测量方法 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸;宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸;高度应在 两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图 2 所示。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一 侧。精确至 0. 5 mm 4.3 结果表示 每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确至 1 mm.
砌墙砖试验模具简介
抗压强度试验 7. 1 仪器设备 7.1.1 材料试验机 试验机的示值相对误差不大于士 1%，其下加压板应为球绞支座，预期大破坏荷载应在量程的 20 % ^-80%之间。 7. 1.2 试件制备平台 试件制备平台须平整水平，可用金属或其他材料制作。 7.3.1.1 烧结普通砖 a.将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于 100 mm，如图 9 所示。如果不足 100 mm，应另取备 用试样补足。 b.在试样制备平台上， 将已断开的两个半截砖放人室温的净水中浸 10 min-20 min 后取出， 并以断口相反方向叠放， 两者中间抹以厚度不超过 5 mm 的用强度等级 32. 5 的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用 厚度不超过 mm 的 同种水 泥浆抹平 。制成的试件 上下两面须相 互平行，并垂直于侧面，如图 10 所示。
7.3. 1.2 多孔砖、空心砖 试件制作采用坐浆法操作 即将玻璃板置于试件制备平台上，其 L 铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过 5mm 的用强度等级 32.5 的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡 10min-20min，在钢丝网架上 滴水 3min-5min 后，将试样受扭面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互 粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆， 用水平尺校正好玻璃板的水平 7.3. 1. 3 非烧结砖 同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于 100 mm，如图 11 所示。即为抗压强度试件 如果不 足 100 mm 时，则应剔除，另取备用试样补足。 7.4 试件养护 7.4.， 普通制样法制成的抹面试件应置于不低于 10 ℃的不通风室内养护 3d;机械制样的试件连同模具在不低于 10℃ 的不通风室内养护 24 h 后脱模，再在相同条件下养护 48 h，进行试验。 7.4.2 非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。 7.5 试验步骤 7.5. 1 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至 1 mm. 7.5.2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动 加荷速度以 4 kN/s 为宜， 直至试件破坏为止，记录大破坏荷载 P 7.6 结果计算与评定 7.6. 1 每块试样的抗压强度(R,)按式(2)计算，精确至 0. 01 MPa, 烧结普通砖规格尺寸：53*115*240 强度等级 抗压强度平均值 ≥ 变异系数∮≤0. 21 强度标准值≥ 变异系数∮≤0. 21 强度标准值≥ MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 30 25 20 15 10 22 18 14 10 6.5 25 22 16 12 7.5 烧结多孔砖规格尺寸：90*140*290 抗压强度平均值 ≥ 30 25 20 15 10 变异系数∮≤0. 21 强度标准值≥ 22 18 14 10 6.5 变异系数∮≤0. 21 强度标准值≥ 25 22 16 12 7.5 强度等级 MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 烧结空心砖、粉煤灰混空心砖规格尺寸：90*190*290 强度等级 强度等级 MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 抗压强度平均值 ≥ 10.0 7.5 5.0 3.5 2.5 变异系数∮≤0. 21 强度标准值≥ 7.0 5.0 3.5 2.5 1.6 变异系数∮≤0. 21 强度标准值≥ 8.0 5.8 4.0 2.8 1.8 ≤800 ≤1100 密密度等级范围
砌墙砖试验模具简介
本实用新型是一种砌墙砖强度试验用模具,主要用于试验样品的制作,它可以排除人为因素,克服气泡裂层缺陷的影响,并可方便地在砖样品表面形成均匀一致的浆料层。本实用新型包括底板、置于该底板上的由侧板围成的模具框,其中至少在模具框的一个侧板上设有*螺旋顶紧装置,该*螺旋顶紧装置的顶紧端穿过侧板,位于上述模具框内。