混凝土抗渗仪安装及使用
1、准备
a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，
b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀
c、开启6个控制阀
d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。
e、关闭控制阀
2、试件制作及安装
a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或*标准的规范进行掩护。
b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。
c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，*使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察
渗水深度。
d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽
3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa）,然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。
4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。
6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。
7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，
8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用
HP－4.0自动调压混凝土抗渗仪故障排除
以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施
1、系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照出次使用排出空气
2、系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成密封不严，更换