关于水泥勃氏比表面积仪的测定说明；
水泥比表面积的测定（所需仪器：水泥比表面积测定仪，全自动比表面积测定仪，勃氏比表面积测定仪）
1. 漏气检查 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把它接到压力计上用抽气泵，压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，压力计中液面如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。
2.试样准备
1).将110±5℃下烘干，冷却到室温的标准试样，倒入100ml密封瓶内用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉分布到整个试样中去。
2).水泥试样，应先通过0.9mm的方孔筛，再在110±5℃下烘干，冷却至室温。
3).确定试用量，校正试验用的标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备试样的试料层中空隙率为0.500±0.005计算式为： W=PV(1-ξ)
式中：W――需要的试用量(g)
P――试样密度(g/cm3)
V――按测定的试料层体积(cm3)
ξ ――试料层空隙率(注1)
注1：空隙率使指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一帮水泥采用0.500±0.005，如有粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的体积，则允许适当地改变空隙率。
3.试料层的制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，带记号的一面向下，用推杆把一片滤纸(注2),边缘压紧，称取确定好的水泥量，精确到0.01g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸。用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边。旋转二周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。
注2：穿孔板上的滤纸，应与圆筒内相同，边缘光滑的圆片，每次测定需用新的滤纸片，采用中密(中速定量分析滤纸)。
4．透气试验
1).把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，不露气(注3)并不能再振动所制备的试料层。 2).先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵(注4)，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵，当压力计的液体的凹月面达到*条刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻线时停止记时，记录液体通过*，第三条刻线时的秒数并记下试验时温度(℃)。
注3：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。
注4：抽气泵负压的大小可调整橡胶管上管夹的松紧程度，管夹平时应拆下放在附件盒内，全保护橡胶管。
5．计算
1). 当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度相差≤±3℃时，可按下式计算：
如试验时温度相差大于±3℃时，则按下式计算：
式中：S――被测试样的比表面积(cm2/g)
SS――标准试样的比表面积(cm2/g)
T――被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s)
Ts――标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s)
n――被测试样，在试验温度下的空气粘度(Pa·s)
ns――标准试样，在试验温度下的空气粘度(Pa·s)
2).如被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，则采用下式计算：
若二者试验时温差大于±3℃时，则采用下式计算：
式中：ε――被测试样试料层中的空隙率 εS――标准试样试料层中的空隙率
3). 如被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温度≤±3℃时，可采用下式计算：
若二者试验时温差大于±3℃时，则采用下式计算：
式中：P――被测试样的密度(g/cm3) PS――标准试样的密度(g/cm3)
4).水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2％以上时，应重新试验，计算应精确到10cm2/g, 10cm2/g以下的数值按四舍五入计。
5).以10cm2/g为单位算得的比表面积值换算m2/kg为单位的比表面积值，需乘以系数0.10。
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