混凝土压力试验机|水泥抗折抗压试验机|*材料试验机操作说明,主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。本机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，大试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
技术参数
大试验力 2000kN
试验力示值相对误差 ≤±1%
上下压板尺寸 φ225mm、φ300mm
上下压板大间距 320mm
活塞大行程 30mm
活塞直径 φ250mm
液压泵额定压力 40MPa
电源功率 三相0.75kW
外形尺寸㎜ 800×500×1200
净重 约750Kg
操作规程
1、使用前须检查储油箱油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试样要求更换相应的弹簧，在小吨位时使用小弹簧，以使读数正确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、拧紧回油阀
5、开动油泵，调节送油阀浮起油塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弧线，是指针恰与刻度盘0线重合。
6、控制送油阀，按照需要的速度加压。
7、如继续加压，主动指针开始回退，指针读数不再增加时，则表示试件已加压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油泵内的油回到储油箱内。
本机主要由以下三个部分组成：
1、机体部分
机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理(硬度HRC55以上)，用久磨蚀后，便于更换。
2、液压控制系统
该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。
该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
前面板布置图：
后面板布置图：
操作使用
1. 通电：
旋转电源开关，接通电源(红色指示灯亮)显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。
图1
压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机系统设置：
按“菜单”键，进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。
图2
如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。
用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单(如图3)。
图3
(1) “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围(1 ～ 12)。日期日的输入，范围(1 ～ 31)。日期时的输入，范围(0 ～ 23)。日期分的输入，范围(0 ～ 59)。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。
(2) “序号”处为试验编号的输入，范围(0 ～ 9999)。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“编号”不是连续的，可以输入相应的编号，再开始试验。关闭电源后重新开机，编号将自动从上一次的编号连续下去，不必自己重新输入编号。
(3) “组数”处为试验组块的输入，范围(1 或 3)。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而须打印，则须按功能键进入另一个菜单进行保存，再到查询菜单里查询打印。
(4) “截面积号”为选择试块的模式，范围(1、2、3 或 4)。
选择1：模式(1)用于横截面积100×100mm2的抗压试块
选择2：模式(2)用于横截面积150×150mm2的抗压试块
选择3：模式(3)用于横截面积200×200mm2的抗压试块
选择4：模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的抗压试块
(5) “自定义”为自定义试块的模式，截面范围(1 ～ 65535mm2)。
如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
(6) “龄期”为试块龄期的输入，范围(0~99天)
* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用[＞]键对闪烁位进行移动。
* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。
清零
按一次“清零”键，显示器显示0.0，(如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0)。
4. 系统换档：
本系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。
5．数据查询：
因本系统大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。
查询数据的操作如下(如图4)：
图4
(1) 按“查询”菜单后，显示“0000000000”输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
(2) 按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。
(3) 可以用键“?”、“?”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
(4) 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
1. 接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2. 选定合适的档位。
3. 按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。
4. 按“清零”键清零。
5. 放入试件，对中心。
6. 调整手轮，使上压力板离试件约5mm。
7. 按“启动”键，启动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。
8. 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。
图5
9. 打开回油阀，关闭送油阀。
10. 清除试件碎块。
11. 放入*块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12. 放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
13. 打开回油阀卸荷。
14. 按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据(峰值)。
15. 按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据。(不需打印直接按“返回”键退出。)
16. 按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。
17. 试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。
18. 关闭电源。
注意：当活塞超出大行程(25mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。
六、标定与检测
按计量法规定，本试验机一定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
1. 接通电源。
2. 按“清零”键清零。
3. 选择要标定的档位(1000kN或者2000kN)。
4. 按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。
5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
图6 图7
6. 选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，(如图7)。此时系统显示标定零点。
7. 按“启动”键，启动电机。
8. 按“确认”键，系统显示“20%”。
9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)；从额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准)开始检定，检定应为五点，(五点应为大负载的20%、40%、60%、80%、*)，当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准)。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。
10. 同样依次标定40%、60%、80%、*。当完成*时，系统自动退出标定状态。但须全部完成后，系统才保存本次标定值。
试验机外形图、地基图、电气接线图请另向我们所要！
