DYE-2000型数字式压力试验机|混凝土压力试验机操作说明,适用于检测混凝土抗压强度试验，是建筑，建材，公路桥梁及机场施工单位的必备设备。本实验机精度高，操作方便可与实验室中心电脑联网，是目前*内更新换代的较好新产品呢。本本试验机符合GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，具有手动加荷及加荷速度装置。本试验机适用于检测混凝土抗压强度试验，是建筑，公路，桥梁及机场施工单位的必备设备。本试验机精度，操作方便可与实验室中心电脑联网，是目前*内更新换代的较好新产品。
主要技术参数；
1，大荷载；2000kn
2,准确度等级；一级（正负1%)
3.测力范围；200-2000kn
4.小分辨率；0.1Kn
5.上下压板中间净距；320mm
6.上下压板尺寸；250*220mm
7.活塞直径*大行程；250*50mm
8.电机功率；0.75KW
9.电机使用电压；380V正负10%
10.机器净重；800kg
试验机主要有机体，液压操作箱，测量仪表等三 部分组成,油泵为直线式轴向五柱泵，试验机在 加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度 得到快慢控制，卸荷时，可转动回油阀，油缸会 慢慢下降，试验机
1、机体部分
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 ，河北路仪公路仪器有限公司提供的*产品，技术咨询13703330687在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大首轮及 螺母四缸可调整试验机的空载高度，丝杠下端装 有球座与上压板，下压板至于油缸的活塞上，当 式样与上压板接触时，上压板球座能自调平衡， 使试件与上下压板保持水平，下压板上刻有试件 定位用的刻线，做实验时试件要对准刻线，下压 下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘 进入油缸，损坏缸体或油封，活塞与油缸间设有 密封装置，可以防油外泄，使使用时活塞仍有微 量油外泄时，在缸体顶端有环形油槽，并有泄油 通道排除，流回大油箱。
DYE-300型数字式抗折抗压试验机试验机主要用途
1、本试验机适用于检测100X100X400(mm) 150X150X550(mm)混凝土试验的抗折强度和水泥 、砂浆等建筑材料的 抗压强度
2、本试验机为电动液压式，传感器测力，数 字显示力值，是建筑，建材，公路，桥梁等工程 单位必备的试验检测设备
3、本试验机符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》，应动手控制加荷速度 ，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均 匀连续加荷，并带有能使两个相等载荷同时作用 下试件跨度三分点处的抗折试验装置，
4、根据*家标准GB/T5008--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》
在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试 验机油阀。直至试件破坏，然后记录破坏载荷值 及试件下边缘断裂位置
技术参数数字式抗折抗压试验机使用说明
1、大载荷： 300KN
2、准确度等级：一级
3、测力范围：30--300KN
4、小分辨率： 0.1KN
5、仪表使用电压：220V±10%
6、电机使用电压：380V±10%
7、电动机功率： 0.75KW
8、示值相对误差： ±1%
9、油压大压强： 25MPa
10、抗折锟直径： Φ30mm
11、抗折锟上下间距（垂直）净距： Φ165mm
12、上抗折锟间中心距：150mm
13、下抗折锟间中心距：450mm
14、压力板直径： Φ160mm
15、上下压板间净距： 180Mm
16、活塞直径X大行程： Φ125X100mm
17、外形尺寸： 840X530X1450mm
18、净重： 400Kg
混凝土压力试验机主要结构与工作原理
试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成
1、机体部分
试验机机体有衡量，立柱、上下抗折装置，缸体 ，机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部， 液压操作部分安装在机架右侧下部，下抗折装置 装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台 面上下运动位置不变，抗折台面上装有标尺，两 个限两侧装有导向板，可任意调节抗折跨距，拖 锟能上下活动，使受力时能起到平衡作用，在衡 量下装有上抗折装置，通过掉头螺栓两根定位柱 固定在横梁下，期间有球头、球座，螺栓上装有 弹簧以便平衡上抗折装置，拖锟能上下活动，抗 折实验时能根据试件的表面情况，自动调整位置 ，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试 的准确度。在油缸与平面上，装有防尘圈，防止 或减少活塞上升与下降时，粉尘进入活塞与油缸 间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台 面中间，放上抗压垫块及下压板，在横梁下拆下 抗折装置，即可进行抗压试验活塞与油缸间设有 密封圈，可防止油液外溢，在缸顶开有一环形槽 ，并有漏油通道，通过塑料管，把油溢流回邮箱 。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有邮箱，液压滤油器，电 动机，速度阀，回油阀、打开送油阀活塞慢慢上 升
3、测力仪表详阅(仪表说明书)
4、电气系统
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等 组成
四、试验机的安装与调试
本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下 面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓
然后接通电源线，本机电气应有接地*防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%
五、混凝土压力试验机使用与操作
1、使用前的准备与检查
使用前应先打开后门，检查邮箱内液压油是否加 满，如不满可向油箱内灌油，至加满为宜，检查 各油管接头和紧固件是否有松动，如果有松动则 拧紧，以防漏油或损害机件，影响试验，检查防 尘圈应完整无损，检查电器接地，*防护措施 是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件 表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无 损试件。
2、操作程序，方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋 至慢速位置，按下启动按钮接通电源，油泵电机 开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置 ，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观 察有无卡住等现象，如有则停机检查，排除之， 如无异常现象此时再检查下一仪表显示屏上是否 有零点，如有数字则按一下复位键，调制零位， 然后打开回油阀使活塞下降至原位。
抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放 在下抗折装置的托锟上，再关闭回油阀，拧动送 油阀，使试件在与上抗折装置接触前较快上升以 节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活 塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀 ，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞 则靠自身重量下降至原位，此时观察并记录仪表 显示的数值，即为所得该试件的大抗折力，然 后消除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油 阀使试件在与上压板接触前较快上升，以节省试 验时间，待与上压板接触时，再使活塞缓慢上升 ，至试件压碎为止，关闭送油阀，打开回油阀， 并作记录力值数据，然后清楚破碎试块，再按复 位键，以等再次试验。
操作中禁止将手等人体任何部位至于上下压板见 ，并注意试件在断裂破碎片蹦出伤人，试件断裂 后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不易过 快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。
六、混凝土压力试验机维护保养
1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。
2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。
3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油 时，彻底清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可 向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几 次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净 液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚 至影响力值的准确度。
液压油规格，视气温不同建议如下
(1)当环境温度10---20°C时，用GB---443-- 84N46#
(2)当环境温度20--30°C时，用GB---443-- 84N48#
4、不使用时应应将机器用塑料套好
七、混凝土压力试验机试验机的标定
1、本试验机一年标定一次
2、试验机的标定应在下列条件下进行
(1)室温20±10°C范围内
(2)在相对湿度≤80%的环颈椎
(3)在无振动的环境中
(4)电源电压波动不超过而定电压±10%，电压 相对稳定
3、启动电动机，重复三次加荷到大负荷，卸 荷后按仪表复位键，将仪表显示调至零位，开始 标定
4、本试验机只进行示值相对误差，相对变动性 标定，标定后结果应达到：
示值相对误差：≤1%
示值相对变动性：≤±1%
本公司对所有产品实行三包，在完善的质量 保证体系下，严格质量管理，使产品内在质量不断提高，真正做到不合格的产品不出厂、不发货，与此同时，加强售后服务，严格履行合同，树立了良好的企业形象。此外，我公司对售出的任何仪器产品实行一年内保修，半年内有质量问题(除用户自已操作原因)包换，终身维修，并且负责送货上门，按装调试和指导用户使用。欢迎广大用户来电咨询。
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