提供全自动抗折抗压试验机使用说明书，DYE-300S型全自动抗折抗压试验机，采用大小两只油缸分别实现水泥抗压强度和水泥抗折强度试验，采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能； 能实现等载荷速率加载或等应力速率加载；采用微机实现电子测量、自动完成试验；计算机自动计算结果并打印报告。控制精度高、可靠性好，能满足GB、ISO等水泥材料试验的相关标准。系统包括数字伺服阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求，适用于一路通道或两路通道的微机控制全自动液压式压力试验机或手动液压式压力试验机改造升级为微机控制全自动压力试验机。
主要技术参数：
大试验力 300KN/10kN
试验力示值相对误差 ≤±1%
加荷速率 0.3KN/S～10KN/S（抗压）
50N/s(抗折)
加荷速度误差 ±5%
承压板尺寸 φ155mm（抗压）
80X150mm(抗折)
活塞大行程 80mm
活塞直径 φ130mm（抗压）
Φ60mm(抗折)
油液高压力 25MPa
油泵额定流量 1.52L/min
电机功率 0.75kW
主机外形尺寸㎜ 820×450×1300mm
主机重量 500Kg
全自动抗折抗压试验机操作规程
1、使用前须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加荷。
功能用途
本试验机用于符合GB/T17671-1999标准的水泥胶沙强度的抗压、抗折试验，采用双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。
微机控制器基本操作
本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板（50kN）、（100kN）键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。
接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××，速率显示0.OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。
每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗000.00。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“－－－－”，操作者应迅速关闭送油阀，点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。
试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“－－－－” 。按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“－－－－”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗000.00。
注：当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。
为了防止操作失误，仪器能在超出大力值3% 时，起保护作用，出现保护后，须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。
操作使用
1.抗折试验：抗折试验时,将图二中序号2上承压块上的销子拔去，取下上承压块。本机可对150mm×150mm×600mm（或550mm）、100mm×100mm×400mm两种试块进行试验，只要调节上下活动座至相应位置即可。抗折强度按下式计算 R=Pl/bh2
R ——抗折强度MPa
P ——抗折力N（在数显窗囗读出）
l ——支座间跨距mm
b ——试件宽度mm
h ——试件高度mm
2.抗压试验：将上活动座（见图一）移至上夹具座外侧，然后拧紧螺钉。将上承压板套进连接体，用销子固定。
3.抗压强度按下式计算 R=P/S
R ——抗压强度MPa
P ——抗压力N（在数显窗囗读出）
S ——试件受压面积mm2
全自动抗折抗压试验机试验过程如下：
1. 检查电源。按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。
2. 顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。
3. 按“清零”按钮。
4. 按“泵开”按钮。
5. 按“上升”按钮（按一次即可）。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度
全自动抗折抗压试验机仪器的检验和标定
1. 检验
本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验）。
本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：
（1） 接通电源，通电20分钟。
（2） 由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找准，不影响精度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10% （不允许按“清零”键），可按元件布置图（图五）调零，50kN和100kN档位都只需调整W1（由本公司*人员操作）。
（3） 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则须对整个仪器重新进行标定。
2. 标定方法（以100kN为例）
（1） 按“清零”键，使力值窗显示为囗000.00；
（2） *次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点；
（3） 按“泵开”按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升；
（4） *次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”；
（5） 当测力环显示为20kN时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”；
（6） 当测力环显示为40kN时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”；
（7） 当测力环显示为60kN时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”；
（8） 当测力环显示为80kN时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”；
（9） 当测力环显示为100kN时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。几秒钟后，按“下降”键，当力值窗出现“囗000.00”，表示标定结束。
50kN档的精度标定，依照上述方法分别对10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各点进行标定。
1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。
2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。
3. 溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。
4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。
5. 上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。
6. 如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系,
7. 非*人员不能拆卸机件和电气箱
结构简介
本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由机架,抗折夹具,抗压夹具,微机控制器和液压部分组成（见图一及图二）。抗折夹具为三分点加荷,三点自由支承式结构,符合交通部<<水泥混凝土路面施工验收规范>>要求。
全自动抗折抗压试验机使用前的检查
1. 检查图一所示序上夹具座顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。
2. 检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。
3. 接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。
河北荣达路桥科仪器材厂
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