塑料试模的使用说明，塑件材料分析:塑件材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物(ABS)ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度
塑料试模的使用说明，
塑料试模操作规程：
1.塑件材料分析:塑件材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物(ABS)ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比聚酰胺，聚氯己烯尼龙等都要高，尺寸稳定性好收缩率在(0.4—0.7)﹪范围内，ABS具有良好的成型加工性，成型的塑件有良好的光泽.密度为 1.02~1.16g/mm2。
ABS具有许多特性，耐磨性，耐寒性，耐油性，化学稳定性无机盐对ABS几乎无影响，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但烃长期接触会软化溶胀，ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。
ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 ABS在生温时黏度增高, 所以成型压力较高,故制件上的脱模斜度宜稍大。塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此，成型加工前应进行干燥处理;在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小；要求塑件精度较高时，模具温度可控制在50~60℃，要求塑件光泽和耐热，应控制在60~80℃;ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
塑料试模的优点
1．重量轻,比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍,降低了人工的工作强度.
2．免去了铸铁模的装模、拆模工序,因为它是一个整体,可用气泵（或打气筒）脱模,一个人可以快捷脱模,提高了工作时效.
3．提高了试件的精度,因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功,少了铸铁模装模时造成的人为误差.
4．工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温,在-30 ~ +100范围内不变形,都可正常使用.
5．可长期使用经济合算,单价低又可减少人工,同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦.
塑料试模注射模结构设计
1.模具型腔排列方式的确定
考虑到电流线圈的结构尺寸不到,且生产批量较大等因素,在注射成型生产时采用一模四件,即模具需要四个型腔。如下图所示：
2.模具分型面的选择 该制件为机内骨架,表面质量无特殊要求,但在绕线过程中,上端面与工人的手指接触较多,因此上端*自然形成圆角。此外,该制件高度为12mm,且垂直于轴线的截面,形状比较简单和规范。根据分型选择的一般原则,选择如下图所示的水平分型面方式。即可降低模具的复杂程度,减少模具加工难度,又便于成型后胀模。
