提供K30平板载荷测定仪，K30平板载荷测定仪使用说明及厂家价格，该仪器适用于粗、细粒土和土填压实后的路基、基等的地基系数的测试，也可以用于计算均匀地基土的变形模量。
主要技术参数:
1、荷载板直径: 300mm
2、千斤顶加载能力范围: 0～30T
3、千斤项行程: 120mm
4、测桥跨度: 3000mm
5、手动油泵额定压力: 70Mpa
6、压力测试范围: 0～40Mpa
7、位移测试范围: 0～10mm
本试验应采用下列仪器设备：
1荷载板：荷载板为园形钢板, 其直径为30cm、板厚为25mm。荷载板上应带有水准泡。
2加载装置：
1)液压千斤顶与手动油泵, 通过高压油软管连接。千斤顶顶端应设置球铰，并配有可调节丝杆和加长杆件，以便与各种不同高度的反力装置相适应。选用荷载应大于或等于50kN。
2)液压油软管长度至少为2m，两端应装有自动开闭阀门的快速接头，以防止液压油漏出。
3)手动液压泵上应装有一个可调节减压阀，可准确地分级对荷载板实施加、卸载。
4)测压表量程应达到大试验荷载的1.25倍, 精度不低于0.6级。
5)当使用测力计直接测量加荷荷载时，测力计精度应达到1％。
3反力装置的承载能力应大于大试验荷载10kN。
4下沉量测量装置由测桥和测表组成。测桥是用于安装测表固定支架或作为测表量测基准面，由长度大于3m的支撑粱和支撑座组成，当跨度为4m时其截面系数应大于或等于8cm3。测表宜配置3～4个精度为0.01mm的百分表或电子数显百分表, 量程应不小于10mm, 每个测表应配有可调式固定支架。
5其他：铁锹、钢板尺(长400mm)、毛刷、圬工泥刀、刮铲、水准仪、铅垂、褶尺、干燥中砂、石膏、油、遮阳挡风设施等。
2.2 试验仪器的校验应符合下列规定：
测试地基系数时，应对仪器进行测试校验。
新仪器进行试验的三个月内，应每月标定一次，以作出相应误差修正。当三次标定误差小于?5%时，仪器进入稳定期。仪器每次投入新工点或每年须予以校验一次。仪器校验方法见附录有E。
2.3 试验操作应按下列步骤进行：
1场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。
2安置平板载荷仪：
1)将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂(2～3mm)或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。
2)将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点须距荷载板外侧边缘1m以外。
3)将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球铰座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。
4)安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支承点1m以外。测表的安放须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。平板载3 加载试验：
1)为稳固荷载板, 预先加0.01MPa荷载，约30秒钟，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。
2)以0.04MPa的增量,逐级加载。每增加一级荷载，应在下沉量稳定后，读取荷载强度和下沉量读数。
3)当总下沉量超过规定的基准值(1.25mm)，或者荷载强度超过估计的现场实际大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。
4当试验过程出现异常时(如荷载板严重倾斜, 荷载板过度下沉), 应将试验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。对出现的异常应在试验记录表中注明。
基本构造：
由加载系统，测桥等组成.
1、加载系统：
由载荷板、千斤顶、手动油泵、高压油管等组成。载荷直径为300mm，厚度为25mm上刻有放置千斤顶的定位线，千斤顶的大推力为5t，行程120mm，升降杆起升高度100mm，手动油泵的额定压力为30Mpa。
2、测桥：由支坐，横梁和百分表支架等组成，横梁可沿支座立柱升降，以调整高度。
三、平板载荷测试仪安装：
1、将横梁用支座立柱固定好，以距地面250mm为宜，两个支座要放平，立柱要在同一直线上，横梁在两个支座上的高度要相同。
2、接好油泵，压力表高压油管，千斤顶。
3、再将两根外横梁分别插入内横梁，到位后拧紧旋钮。
4、把整个测桥横梁高度在支座立柱上，以距地面300mm为宜。
5、接好压力表和高压油管
(二)平板载荷测试仪准备工作：
1、将载荷板放置在已平整的(*再铺一层薄薄的细纱)试验点上。
2、将配合试验的载重车开至试验点一定距离的地方，此距离应小于1米，并使载重车后部大梁位于载荷板正上方。
3、将千斤顶放置在载荷板上。
4、安装测桥，使之处于大致以试验点对称的位置。
5、转动千斤顶的升降丝杠，使之与载重车后部大梁接触，高度不够时，试验加长杆。
6、将百分表安装在百分表支架上，并使百分表测杆垂直落至载荷测点上。
四、平板载荷测试仪参考试验方法：
1、为稳定载荷板，先加一定的载荷(0.035Mpa)然后卸载，读取百分表的读数作为下沉量的起始读数，
2、为预估极限载荷的1/8---1/10作为载荷下沉量终止后，读出并记录载荷强度和下沉量的读数。
注：(a)当一分钟的下沉量不大于该级载荷强度下产生的总下沉量的1%时，即可认为下沉已停止。
(b)从压力表上读得的载荷值为千斤顶油缸内的油压。
3、当载荷强度超过估计现场实际大接触压力，或者到底地基屈服点时，试验即停止。
五：平板载荷测试仪计算
根据：P=F/S即F=P.S 得：Ph.Sh=Py.Sy
Ph---载荷板载荷强度(MPa)
Sh---载荷板面积(K30载荷板的面积为：3.14×300×300÷4平方毫米)
Py---千斤顶油缸内的油压(从压力表读得，单位：Mpa)
Sy---油缸面积：3.14×40×40÷4(平方毫米)
(D=40毫米) Ph=(Sy/Sh)·Py
由于平板载荷仪本身有一定的重量，系统内部有一定阻力，测试时应加以校正，其计算公式如下：
Ph=(Sy/Sh)·Py+Pc-Pf(Mpa)
每次加载2Mpa
Pc—千斤顶及30板自重对载荷板的压强
Pf—油路及活塞阻力对载荷板的压强
根据各载荷强度(Ph)值和相应的下沉量(三个百分表平均值)绘制载荷强度----下沉量曲线。根据此曲线找出某一下沉量时的载荷强度，再由下式计算地基系数K。
K=载荷强度(Mpa)/下沉量(cm)
六、平板载荷测试仪注意事项及维修保养
1、压力表应保持清洁，百分表不要随意扯拉或冲击，测杆部分不能粘上灰尘和油污，百分表，压力表不用时，要盖上塑料护盖，置于室内干燥处，以利防裂。防潮
2、油泵的液压油应定期补充，用10号机油，加油孔的位置在缸体的尾部，储油量为1升。
3、测试前，应将各紧固手轮拧紧，不得松动。
4、测试时，百分表的测杆应垂直于载荷板平面，直径要相同。
5、用作反力的载重车车轮离千斤顶中心距离应大于1米。
附注：1、在油泵加压前要检查系统内是否有空气，如有请从千斤顶放气孔放气，等管内无气泡冒出(为油)为止。
2，如环境温度在此期0℃以下用10号航空液压油(SY1131—76)，不允许采用其他牌号油液混合。
3、千斤顶丝杠旋出高度不能超出标记线。