水泥胶砂搅拌机使用说明操作分手动和自动两种:
1、 自动：将旋钮开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒——再低速30秒，同时自动加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒。然后，扳动手柄(20)使搅拌锅(17)向下移，逆时针转搅拌锅(17)至松开位置，取下搅拌锅。
2、手动：将旋钮开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，慢转时控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，3K控制加砂和停止加砂。
注意：插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向一致，否则极易损坏搅拌机构，如方向相反，可将三相电源线中任意二线对调连接即可。
水泥胶砂搅拌机,水泥胶砂机由中*建材科学院水泥所设计，是*家标准“水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17671-1999”规定的统一设备,适用于水泥胶砂试件制备时的搅拌，并可用于美*ASTM标准、日本标准进行水泥试验和净浆胶砂的搅拌。
水泥胶砂搅拌机使用说明调整与保养：
1、 调整：本机出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到3±1mm范围。
搅拌叶与搅拌锅的工作间隙调整，可松开调节螺母(15)转动搅拌叶使之上下移动，再用检测杆检测正确间隙后，再旋紧调节螺母(15)即可。
2、保养：
(1) 应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。
(2) 本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时，打开上箱盖，再打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
(3) 机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
(4) 使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
(5) 应经常检查电气绝缘情况，在温度20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。
将本机电源插头插入电源插座接通电源，红色指示灯亮表示电源接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐(4)内装入1350g标准砂，搅拌锅(17)内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅(17)装入支座(18)定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄(22)使搅拌锅(17)向上移动处于搅拌工作定位位置。
泥胶砂搅拌机使用说明主要结构及工作原理：
1、 结构：主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。
2、工作原理
双速电动机(1)通过联轴器(2)将动力传给传动箱(10)内的蜗杆(3)再经蜗轮(6)及一对齿轮(7)和(9)传给主轴(8)并减速。主轴带动偏心座(12)同步旋转，使固定在偏心座(12)上的搅拌叶(16)进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴(14)上端的行星齿轮(13)围绕固定的内齿轮(11)完成自转运动。搅拌锅(17)与支座(18)用偏心槽旋转锁紧、砂罐内加砂子后，可在规定时间自动加砂或手动加砂，手柄(20)用于升降和定位搅拌锅位置用。
水泥胶砂搅拌机安装只需将主机放在平整的水泥平台上，并在底面垫上一层厚5~8mm橡胶板。
水泥胶砂搅拌机是*家标准GB177-85《水泥胶砂强度检验方法》中规定的专用检验设备，用于水泥软练法制作试件时，使一定比例的水、水泥和标准砂在规定的技术条件下搅拌成为均匀的糊状水泥胶砂。
它是水泥厂、水泥制品厂、建筑施工单位、有关*院校及科研单位的化验室不可缺少的设备之一。NRJ-411A型搅拌机系我厂生产NRJ-411型搅拌机的改进型产品，由于采用了时间程控器，它在保留原型结构简单、维修方便、重量轻、体积小等优点的基础上，主要提高了机器的工作部件---搅拌叶和搅拌锅的运转精度，各项指标全部达到GB3350. 1-82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的技术要求，是推广和贯彻水泥新标准的一种普及型检验设备。本设备也适用于在实验室搅拌造型用树脂砂。
安装
本机器不用特制基础及基础螺钉，只需将设备平稳地放在水泥平台上，水泥平台表面须平整，并基本水平，平台与机器之间须垫一层5-8mm厚的橡胶板，平台尺寸建议700×500×550mm（长×宽×高），本机器未设起吊装置，安装起吊时应用棉纱绳直接套于箱体（1），并于绳索与箱体接触处垫以软木以免损坏表面漆膜，影响美观。设备应可靠接地。
维护与保养
1. 应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落或飞溅在机器上的胶砂及赃物，将机器暴露在外面的加工面擦拭干净，涂上防锈漆，套上护罩，防止灰尘侵入。
2. 本机器无外部加油孔,齿轮、蜗轮都用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次，加油时可分别打开齿轮箱盖（24）与齿轮盖（2）。齿轮箱与支架（17）铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。蜗轮箱（5）及轴承出厂时已加足黄油，但每使用一年后应将机器彻底清洗一次，更换所有润滑剂。
3. 应经常注意机器运转情况，不应有严重的燥声，更不应有金属碰撞声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有金属碰撞声，可先检查搅拌锅和搅拌叶之间的间隙。
4. 应经常检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙。（调整见“六”）
5. 当更新搅拌锅或搅拌叶时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用。
6. 应经常检查电气绝缘情况，绝缘电阻在温度20±5℃，相对湿度50-70％，冷感时≯10Ω）
7. 如按动程控器机器不能运转，检查电源电压，电源插头座、连接插头座等都正常，则是控制器内部故障，应请*人员维修，或返回维修。
调整
以下各项在机器出厂之前，均已调整合格。只有经试车鉴定确认技术参数不合格或机器用久后技术参数发生改变时，用户才作调整。
1. 搅拌叶回转中心对搅拌锅端面不垂直的调整
为了保证工作间隔均匀一致，搅拌叶（27）回转中心对搅拌锅座端面的不垂直度应作严格限制在0.1mm之内，超差时，可松开定位板（20）下块上的两只M6螺钉，再旋转下块内的两只M5螺钉，直至调整合适为止，然后重新紧固两只M6螺钉。（测量垂直度时可用较高精度的直角尺与厚薄规配合使用）
2. 搅拌叶及搅拌锅间隙的调整：
GB177-85规定搅拌叶与搅拌锅之间间隙为1.5 mm ,可采用厚薄规或专用塞片测量。发现超差时应予调整，调整底面间隙时，可松开搅拌轴上的螺母，然后向上或向下旋转搅拌叶直至间隙合格，然后再并紧螺母（25），搅拌叶长期使用因磨损会引起侧向间隙超差，此时只需在支架（17）与立柱的接合面中垫以适当厚度的垫片（青壳纸或薄铜片都可），即可达到调整的目的，但垫片总厚度不宜超过1mm，超过时应更换新叶片。