塑料试模,塑料混凝土试模,塑料混凝土试模拆模步骤,塑料试模是由生塑料一次性制成，价格优廉，铁试模由生铁分三部分组合而成，价格是塑料试模的二倍，也就是说一组铁试模的成本等于二组塑料试模的成本。
试模有铸铁和塑料两种材质，可有用户自己选择，我们的试模具有价格低、质量好的优点。
塑料试模为一个整体，就是底板有一气孔，做试块时用一张小小的纸把气孔盖住，以免气孔堵塞。拆试模时将试模倒转底朝天，用脱模专用抢对好气孔打五六下气就将试模取出，这样取出一组试模多两分钟，在将试模整理干净，刷上脱模油，有五分钟就足够了。
塑料试模的拆、装工艺简单、速度快。
塑料试模，混凝土试模，混凝土塑料试模，工程塑料试模制作的试块在气温180c—250c时的拆模时间只要12—14小时，便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模，将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动，试块一点都不会被破坏，也不会影响试块的强度。这样提高了试模的周转。
1． 从经济方面看：
塑料试模是由生塑料一次性制成，价格优廉，铁试模由生铁分三部分组合而成，价格是塑料试模的二倍，也就是说一组铁试模的成本等于二组塑料试模的成本。
2．从劳动强度方面看：
2.1从重量上看：
塑料试模一只空盒的重量只有08—0.9公斤，即便是加上一盒砼也只有9.0—10.0公斤重，只要一般体力的人就可以搬动二块未拆模的试块，而铁试模一只空盒就有8.5—9.0公斤重，加上一盒砼竟有17.0—18.0公斤重，一般体力的人便只能搬动一块未拆模的试块。
2.2从拆、装的工艺、速度看：
塑料试模为一个整体，就是底板有一气孔，做试块时用一张小小的纸把气孔盖住，以免气孔堵塞。拆试模时将试模倒转底朝天，用一气枪对准气孔打五六下气就将试模取出，这样取出一组试模多两分钟，在将试模整理干净，刷上脱模油，有五分钟就足够了。塑料试模熟练拆模工手里，不使用气枪就能拆模。
铁试模由底板及两个整体侧板组合而成。装空试模时要拧紧六颗螺母。在拧螺母时先拧紧墙身（侧板）的螺母，再拧紧底板的螺母。并且不能将此顺序颠倒，若颠倒装出的试模就可能是移动的或装不上墙身。砼试块做好了在拆模时既较麻烦，又须按一定的顺序拧松螺母。即先拧松底板的螺母再拧松侧板的螺母。若不这样很容易让试模变形、破坏。试模拆散了，将试模上的砼锅巴整理干净、装好、刷上脱模油，着一整套工序对于一个熟练拆模工少不了20分钟。
塑料试模的拆、装工艺简单、速度快，使用塑料试模可以节约铁试模时间的四分之三，大大提高了工作效益。
摸的使用方法：
塑料试模的功能优点
1．重量轻，比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍，降低了人工的工作强度。
2．免去了铸铁模的装模、拆模工序，因为它是一个整体，可用气泵(或打气筒)脱模，一个人可以快捷脱模，提高了工作时效。
3．提高了试件的精度，因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了铸铁模装模时造成的人为误差。
4．工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温，在-30 ~ +100范围内不变形，都可正常使用。
5．可长期使用经济合算，单价低又可减少人工，同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。
塑料试模制作工艺：
1.从试块的脱模时间看:
铁试模在一般的气温180c—250c时的拆模时间要24小时，才不易让试块缺角、少棱。塑料试模制作的试块在气温180c—250c时的拆模时间只要12—14小时，便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模，将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动，试块一点都不会被破坏，也不会影响试块的强度。这样提高了试模的周转。
2。从试块的外观看:
铁试模制作的试块从外观上看光洁度较塑料试模好，平整度两者无差异。
3．从试块强度看：
经过以下的对比试验证明两种试模制作的试块强度无差异。
我们以三联试模，如附图所示。底座7用铸铁制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体，并与销轴1一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于快速装卸。
装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面须靠紧，不得挠起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。
每次装模前需在组成模腔的各另件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。
每次脱模后，应立即擦净各个另件表面的余料并涂油防锈。
本模型在使用过程中应定期(每季一次)检查模腔尺寸，当发现其公差超过GB177-77规定时，应立即停止