30吨水泥压力试验机使用说明
主要用途：
1、本试验机适用于检测100X100X400(mm) 150X150X550(mm)混凝土试验的抗折强度和水泥 、砂浆等建筑材料的 抗压强度
2、本试验机为电动液压式，传感器测力，数 字显示力值，是建筑，建材，公路，桥梁等工程 单位必备的试验检测设备
3、本试验机符合GB/T50081--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》，应动手控制加荷速度 ，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均 匀连续加荷，并带有能使两个相等载荷同时作用 下试件跨度三分点处的抗折试验装置，
4、根据*家标准GB/T5008--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》
在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试 验机油阀。直至试件破坏，然后记录破坏载荷值 及试件下边缘断裂位置
主要规格及技术参数
1、大载荷： 300KN
2、准确度等级：一级
3、测力范围：30--300KN
4、小分辨率： 0.1KN
5、仪表使用电压：220V±10%
6、电机使用电压：380V±10%
7、电动机功率： 0.75KW
8、示值相对误差： ±1%
9、油压大压强： 25MPa
10、抗折锟直径： Φ30mm
11、抗折锟上下间距(垂直)净距： Φ165mm
12、上抗折锟间中心距：150mm
13、下抗折锟间中心距：450mm
14、压力板直径： Φ160mm
15、上下压板间净距： 180Mm
16、活塞直径X大行程： Φ125X100mm
17、外形尺寸： 840X530X1450mm
18、净重： 400Kg
本机用于测定水泥试块抗压强度试验，大载荷300kN，加载形式为液压，本机用于各大专院校，工矿企业建筑施工单位，测力装置采用数字显示，测力部分结构紧密造型美观，操作维修方便，是建筑行业必备的理想测试设备。
抗折抗压试验机,水泥压力试验机说明书
一、用 途
抗折抗压试验机,水泥压力试验机用于测定水泥试块抗压强度、混凝土试块的抗折强度试验；加载形式为液压，本机使用于各大专院校、工矿企业建筑施工单位，测力装置采用数字显示配有微打，测力部分结构紧凑、造型美观，操作维修方便，是建材行业必备的理想测试设备。
二、抗折抗压试验机,水泥压力试验机技术参数
1、大载荷 300kN
2、测量范围 0—300kN
3、上压板尺寸 Ф165mm
4、夹具体间净距 165mm
5、压力板间净距 280mm
6、示值相对误差 ±1%
7、活塞直径×大行程 Ф125mm×80 mm
8、电动机功率 0.75kW(三相电源)
9、外型尺寸(长×宽×高) 900×450×1420 mm
10、整机质量 420kg
三、用户的试验操作：
安装
1抗折抗压试验机,水泥压力试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.5m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。试验机须可靠接地。
2 电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
3 油箱加油采用标准液压油(室温高于25℃用N68，室温低于25℃用N46)12升。正常情况下每年换油一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
抗折抗压试验机,水泥压力试验机试验步骤
１． 放好试件，适当使用垫块以上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
２． 按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：
“P 0 0 0 1” “S — 2 8 5”
其中“P0001”是指试件的序号为0001(１闪动表示可输入序号)“S—285”是指试件的龄期为28天。试件的截面代号为５。截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：
1——100×100立方体试件
2——150×150立方体试件(标准试件)
3——200×200立方体试件
4——任何截面的试件
5——150×150×550mm抗折试块
6——100×100×400mm抗折试块
7——40×40mm抗压试块
8——70.7×70.7mm立方体抗压试块
３． 按相应数字键，输入4位序号。例如输入“0008”。此时力值显示屏显示“P0008”。按“确定”键，进入试件截面设定。
４． 按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。例如：某一试件是标准70.7×70.7mm立方体试块，养护了18天。则输入“18” 后按“确定”后，再输入“8”后按“确定”键开始检测。如果试块为非标准截面试块，则将截面代码输成“4”按“确定”键。此时速率屏显示“000.0”，用户可直输入试件的截面积(单位为“平方厘米”)，如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定”键进入检测。
５． 放好试块，关闭回油阀打开送油阀，，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。
６． 等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上*块试块，重复第5步进行操作。
７． 当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。(如面积代码为“7”或“8”，须做完6块试件才自动打印试验结果)。
８． 做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可重复第5步继续做。试件类型更改后请按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。
四、抗折抗压试验机,水泥压力试验机查询结果检测数据
１． 按“功能”键至“查询”指示灯闪烁后按“确定”键。
２． 此时显示屏显示
“Ｐ００００” “S―――２”
３． 输入要查询的“4位序号”和“面积代码”后按“确定”键
４． 查不到此序号的检测数据则显示“E－０１”。查到数据后后，力值屏4位序号，速率屏显示检测值。
５． 如需打印此组查检测数据，则按“打印”键。
五、抗折抗压试验机,水泥压力试验机时钟调整
用户如发现日期或时间不正确时，可对时间进行调整。方法如下：
１．按“功能”键，当“时钟”指示灯闪烁时，按“确定”键，进入日期和时间设定状态。
２． 力值屏显示“2 0XX－”表示年，速率屏显示“XX-XX”。闪烁位表示此位可修改。按相应数字键即可对日期进行设置。
３． 设置完日期后，自动进入对时间设置。力值屏显示“XX－XX－”速率屏显示“XX”。表示该位可以修改，闪烁位表示此位可修改。按相应数字键即可对时间进行设置
日期和时间设置成功，“时钟”指示灯熄灭表示设置成功。
计量机构检定与标定操作说明
抗折抗压试验机,水泥压力试验机在使用中除法定计量工作人员外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
一、检定操作
抗折抗压试验机,水泥压力试验机通电三分钟后，用三等标准测力计进行检定，检定点一般为满量程的10%、20%、40%、60%、80%、*。检定步骤如下：
１、 装好标准测力计，加荷至压力机额定值三次后卸载。
２、 连续按“功能”键至“检定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入检定状态。显示屏显示如下：
力值屏显示“d００００”(检定点)
速率屏显示“XXX.XX”(实际力值)
３、 检定零点，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“清零”键清除毛重。然后按“确定”键确认零点，进入下一点的检定。
４、 力值显示屏显示第2个被检点的标准值，速率屏显示实际力值。当测力计上力值与标准值相同时按“确定”键进行采样，同时进入第3点的检定。
５、 重复第4步，依次进行各点的检定工作。
６、 当检定完成后按“打印”键可打印检定结果。
打印检定结果如下：
打点检定数据：
标准 测量
01) 0 0.00
02) 30 29.80
03) 50 49.81
04) 100 100.22
05) 150 149.61
06) 200 200.43
07) 300 300.9
06-03-24 13:25
检验员：01 校验员：02
依此表判定该试验机是否合格。如合格，则该次计量结束，否则需进入标定状态对该机重新标定。
二、标定操作
抗折抗压试验机,水泥压力试验机出厂之前已经标定好精度，经检定超标时要进行重新标定工作。
１、标定点的设定
本仪表各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为满量程的10%、20%、40%、60%、80%、*。300 kN的压力机标定点为：(30kN、50kN、100kN、150kN、200kN、300kN)。 过载保护点已经按照满量程的103%自动完成设置。如想更改标定点，步骤如下：
(１)、连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入标定
状态。显示屏显示“b―――――――――”
(２)、按相应的数字键输入密码“11111”后按“确定”键进入标定点的设定状态(以300 kN为例)。
(３)、此时力值显示屏显示“b――――1”，速率屏显示“００００”。按相应的数字键输入标定点后，如*点需改动为40 kN，则输入“40”则可，按“确定”键进入下一标定点的设定。
(４)、此时力值显示屏显示“b――――2”，标定点的设定须依据从小到大的原则。重复第3步完成标定的设定。
２、标定点的标定
(１)、装好标准测力计，加荷至压力机额定值三次后卸载。
(２)、连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入标定
状态。显示屏显示“b―――――――――”
(３)、按相应的数字键密码“22222”后按“确定”键进入标定点的标定状态。
(４)、此时力值显示屏显示“0000”，速率屏显示“XXX.XX”为传感器的输出信号。
(５)、标定零点。将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“确定”键确认零点，同时仪表自动清零，进入下1标定点的标定。力值屏显示下1标定点，速率屏显示当前力值。