混凝土压力试验机，混凝土压力试验机使用说明

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DYE-2000型混凝土压力试验机，本机主要用于混凝土，石材等建材产品及其他材料的抗压强度的实验。本机采用液压加荷，电子测力；具有数字显示实验力及加荷速度，大试验力保持等功能。该机还可以配置计算机，可显示加荷曲线，进行数据采集处理，也可以直接将实验结果打印和储存。

主要技术参数：
1、大负荷：2000kn
2、测量精度范围：4%-*FS
3、示值分辩率：0.1KN
4、重约600kg
5、噪声：≤70Db
6、油液高压强：40Mpa
7、示值相对误差：±1%
8、系统回零：0.0Kn
9、上压板直径：270mm
10、下压板直径：360mm
11、上下空间：300mm
12、立柱左右间距：285mm
13、立柱前后间距：200mm
14、长×宽×高：860×400×1200mm

一、混凝土压力试验机简述：

本试验机是上海荣计达实验仪器有限公司设计制造的新一代试验机主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷大值保持以及断电数据保护等功能。试验数据自动处理，并打印出试验报告。

二、混凝土压力试验机主要技术参数

三、混凝土压力试验机主要结构

   本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。

1、 主机

主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。

下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。

2、 液压系统

由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有*阀，过载是可溢流，起*作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

3、 测力单元

主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》

4、 电气系统客服：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

四、混凝土压力试验机安装与调试

    本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。

本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地*防护装置。因使用液压油，周围应有*防火措施。

机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。

五、使用与操作注意事项

1、      使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、      检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等*防护措施是否有效。

3、      首次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。

4、      将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

5、      按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

6、      接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7、      按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

8、      试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。

9、      操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。

10、   操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

11、   试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

六、保养与用油

1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。

3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。

4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：

当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)

当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)

5、不使用时应用塑料套机器罩好。

使用方法： 　
1 操作者须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2 操作者须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 　　
3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力，调节油雾装置。 　　
4 检查变速箱油标油位，启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 　　
5 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 　　
6 清洁机床，按设备润滑图表注油润滑
混凝土压力机,水泥压力试验机，压力试验机：混凝土压力机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度,也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。
混混凝土压力机,水泥压力试验机，压力试验机：凝土压力试验机的横梁可以通过两个很长行程的提升装置进行调整，并且带有可靠的夹紧系统将横梁固定在高刚度的镀铬立柱上。这个设计可以使得可以进行快速、简便以及精确的横梁定位，在测试一些不同高度的试样的时候具有很好的优势。加载架具有很高的轴向和侧向刚度，经过精确调整，可以用于*的建材测试。
混凝土压力机,水泥压力试验机，压力试验机：混凝土试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。立柱经过镀铬处理，液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的高性能。弯折测试架上采用双向作动器，提供快速的控制方式并且可以用来测试高强混凝土。本系列试验机的测试能力为：抗压2000－4000kN，抗折100－300kN。 
 凝土压力机,水泥压力试验机，压力试验机：混凝土压力试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架，单加载头设计，上下压力板都带有注油式球座装置。加载立柱经过镀铬处理，液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的高性能。试验机经过精确调整，可以连接到带有低噪音液压源组的落地式控制器，或者式连接到其他的带有液压源的其他测量系统。 

供应：道路桥梁工程检测仪器，建筑工程质量检测仪器，无损检测仪器，沥青检测仪器、水泥试验仪器、混凝土仪器、公路桥梁仪器、土工试验仪器、试验机系列、测绘测量仪器、检测仪器、试验箱养护设备、天平仪器类、塑料试模、铸铁钢试模、流动试验室、隧道试验仪器、建筑建材系列、防水卷材系列仪器、商砼搅拌站混凝土试验仪器、工程钻孔取芯仪器等。

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