混凝土抗渗仪主要使用于混凝土抗渗性能和是试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。功能与普通型相同，其主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来，并能按设定的程序实现自动升压，自动完成试验，减轻工作人员负担。HP-40型混凝土抗渗仪符合GB/T50081-2002(普通混凝土力学性能试验方法标准)、T0528-94、GBJ81-85等标准要求。 HP－40自动调压混凝土抗渗仪 【自动调压混凝土抗渗仪】是我厂在*内较早自行研发成功并投入运行的产品之一，凭着对“自动调压混凝土抗渗仪 ”精湛的工艺技术，配备出色的售后服务，让“自动调压混凝土抗渗仪”在*内市场畅销数十年，推行为客户精心打造点对点的一站式服务，经过多年的努力，已是各大科研单位，学校，企业用户的*供应商。 一、产品简介 适用于测定混凝土的抗渗性能的实验和抗渗标号的测定,同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。 二、主要技术参数 1、大工作压力：4MPa 2、工作方式：自动恒压 3、一次可作试件数：6个 4、试模几何尺寸(亦称主模) 上口直径：174mm 下口直径：185mm 高度：165mm 5、柱塞泵参数： 流量 0.11L/min 水泵柱塞直径 12mm 行程 10mm 往复频率 154次/分 6、电动机： 功率：90W 1390r/min 电源：380V-50HZ 7、外形尺寸：960*650*975mm 8、质量：≈210kg 三、混凝土抗渗仪的使用工作原理及其机构 HP-4.0型混凝土抗渗仪是利用密封容器与其连通连接的管路系统各处的压强相等原理(水头疏忽不计)，以水泵施压，并通过智能数控表保持压力在规定的范围内来进行试验的简易装置。 主要由机架试模、分离器、水泵、蓄水罐和电气控制部分组成，各部分的结构和作用分述如下： 1、机架试模部分： 机架是采用型钢焊接而成的，上面铺上1.5mm厚的钢板托盘，M10的螺栓将试模座托盘固定在机架上，试模与试模之间通过M12的螺栓相连接，中间的“Ｏ”形橡胶圈起密封作用。试体是用生铁成形后封装在试模之中，紧固试模采用专用内六方扳手。 ２、分离器部分： 分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器前面，主要是控制六个试体的水路的通或截止用，回水截门用以减压。 3、水泵部分： 水泵是以90瓦电动机为动力源，通过两极齿轮变速，带动偏心轴旋转，然后再通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复运动而进行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地认为供给试体的水压为静态。 4、蓄水罐部分： 蓄水罐是贮水的容器，还可起压力水的减缓冲击作用，试验前用漏斗，通过注水咀将水注入贮水罐中，试验完毕后，将罐内水通过放水咀放尽。 5、电器控制部分 四、混凝土抗渗仪的使用试验步骤： 1、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形，然后按部或*标准的规范进行养护。 2、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右并将封闭用的蜡加热到完全融化，，然后将试体圆周在溶液中滚一周(试体两端面严禁有蜡)，将沾有蜡的试体用压力机压入试模。 3、渗透试验 (1)灌水：将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌满，并要求试模底盘内也充满水(作用在于排除管路系统内的空气)这时可将六个通向试模的截门关上。 (2)安装试模：把装封好的试体的试模，可靠地装固在仪器上。 (3)试验时：按新规范24小时完毕，例如：工程要求试块加压0.8MPa，下限设定为0.6MPa恒压8小时后下限自动升压为0.7MPa，再恒压8小时，下限自动升压为0.8MPa，8小时后完毕。 (4)当六个试体的端面有2个呈现由压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。 五、混凝土抗渗仪的使用维护保养 1、减速箱内应注入一定量的黄油，并根据情况进行更换。 2、水泵的活塞及两导柱，8小时加注机油润滑一次，每次3~4滴即可。 3、每次试验完毕后，应将蓄水罐管路和泵体中的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩。 六、混凝土抗渗仪的使用包装与运输 运输前应用木箱(内壁有油毡)包装，并用螺栓将仪器与箱底固定好，然后罩上塑料罩，运输过程中箱体倾角不大于25℃，并避免撞击和剧烈震动。 我公司主营:试模，混凝土、水泥仪器，土工仪器，沥青仪器，养护箱及干燥箱，CA砂浆仪器，防水卷材仪器，无损检测仪器，天平系列，筛具及振筛机，涂料及陶瓷砖试验仪器，*机、压力机。
混凝土抗渗仪主要工作原理及其机构(见附图一)
HP-40型抗渗仪和IIS-4S型数显抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理(水位差疏忽不计)，以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力上孪蛏仙秆棺霸谑阅Ｖ械氖约佣舛ㄊ约股阅芎图扑闫淇股旰诺囊瞧鳌S-4型砼抗渗仪和IIS-4S型数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。 3、供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、*阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整个系统提供水压，水包用以稳定供应系统的水压，并起水压源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水压，并起水压源的分流作用；*阀安装字水包中央，*阀的作用是确保系统压力不大于4MPA4、操作台，主要由电器控制和控制阀组成。(1)HS-4型砼抗渗仪电器控制部分(见附图二)，由红绿按钮开关和1只电接点压力表所组成，绿色按钮为启动开关，红色按钮为停止开关，电接点压力表用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围，当压力指针达到上限时，水泵停止工作，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针逆时针转动，离开上限位置，直至到达下限位，水泵重新启动，水压上升到上限位(2)控制阀。其开启与关闭与一般阀们相同，即顺时针转为关系，逆时针旋转为开启，每个阀相对应控制一个试模，(3)HS-4S型数显砼抗渗仪电器控制部分：由组合开关和1只压力传感器相连接的控制器所组成。组合开关控制抗渗仪电源，“0”位为关“1”位为开；控制器用语控制供压系统的压力保持在你需要的范围。关于控制器的操作说明详见附录《数显抗渗仪压力控制器操作说明》 混凝土抗渗仪安装及使用 1、准备 a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上， b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀 c、开启6个控制阀 d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源
，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气
。 e、关闭控制阀 2、试件制作及安装 a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用
成形模(亦称副模)制作成形，然后按部或*
标准的规范进行掩护。 b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面，严禁涂有密封材料。 c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上(螺旋压力机或借用实验室的压力实验机)将试件压入试模中并冷却至常温，*使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。 d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽 3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。IIS-4S型数显砼抗渗仪按附录操作说明执行。 4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。 5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。 6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。 7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模， 8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用 五、结果计算 1、混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的大水压表示，其计算式为：S=10H-1其中：S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力(MPA) 2、如压力加至1.2MPA经过8小时，渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12 混凝土抗渗仪维护与保养
1、对工作环境的要求：周围大气温度为5℃-45℃；相对温度＜80%， 不长期在含腐蚀性气体的环境中工作 2、水源应清洁无杂质 3、动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心县为准(约600ml) 4、每半年检查一次动力箱底部有无积水(此项工作可在换油时同时进行)，并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。 5、如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空
内的全部水源，一面结冰损坏系统的零件。 混凝土抗渗仪故障排除 以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施 1、系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照出次使用排出空气 2、系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成
密封不严，更换。 混凝土抗渗仪仪器的包装与运输
运输前应用木箱(内壁有防水层)包装，并用螺栓将箱固定好，运输中箱体倾角不大于25℃，并避免撞击和剧烈震动。
